Schweißstab aus stabilisiertem austenitischem Chrom- Nickel-Molybdänstahl zum WIG-Schweißen nichtrostender austenitischer Stähle für Betriebstemperaturen bis +400°C. 5kg Packung Näherer Informationen entnehmen Sie aus dem technischen Datenblatt

WIG-Schweißstab aus niedriglegiertem Stahl zum Schweißen von niedriglegierter Stähle. Alterungsbeständiges Schweißgut für Betriebstemperaturen von –50°C bis +450°C. 25kg Packung Näherer Informationen entnehmen Sie aus dem technischen Datenblatt

Schweißstab aus Aluminium-Magnesium-Legierung zum WIG-Schweißen von AlMg-Legierungen. 10kg Packung Wichtigste Grundwerkstoffe : Aluminium-Magnesium-Legierungen, z.B. AlMg 1 (3.3315), AlMg 3 (3.3535), AlMg 5 (3.3555) sowie AlMgSi1 (3.2315) Nähere Informationen entnehmen Sie aus dem technischen Datenblatt

Schweißstab aus austenitischem Chrom-Nickelstahl mit besonders niedrigem Kohlenstoffgehalt zum WIG-Schweißen nichtrostender Plattierungen und artverschiedener Stähle. Schweißgut für Betriebstemperaturen bis +300°C. 5kg Packung Nähere Informationen entnehmen Sie aus dem technischen Datenblatt

Schweißstab aus austenitischem Chrom-Nickel- Molybdänstahl mit besonders niedrigem Kohlenstoffgehalt zum WIG-Schweißen nichtrostender und kaltzäher austenitischer Stähle für Betriebstemperaturen bis +400°C; kaltzäh bis -196°C. 5kg Packung Auch für die Lebensmittelindustrie geeignet. Näherer Informationen entnehmen Sie aus dem technischen Datenblatt

Schweißstab aus niedriglegiertem molybdänhaltigem Stahl zum WIG-Schweißen warmfester Stähle für Betriebstemperaturen bis +500°C. 25kg Packung Näherer Informationen entnehmen Sie aus dem technischen Datenblatt

Schweißstab aus Chrom-Nickelstahl mit besonders niedrigem Kohlenstoffgehalt zum WIG-Schweißen nichtrostender und kaltzäher austenitischer Stähle für Betriebstemperaturen bis +400°C; kaltzäh bis -196°C. 5kg Packung  Nähere Informationen entnehmen Sie aus dem technischen Datenblatt

Schweißstab aus Aluminium-Magnesium-Legierung zum WIG-Schweißen von Aluminiumlegierungen. 10kg Packung Wichtigste Anwendungsbereiche : Aluminium-Magnesium-Legierungen, z.B. AlMg 3 (3.3535), AlMg 4,5 Mn (3.3547), AlMg 5 (3.3555); bedingt für aushärtbare Legierungen wie z.B. AlCuMg 1 (3.1325), AlMgSi 1 (3.2315), AlZn 4,5 Mg 1 (3.4335), AlZnMgCu 1,5 (3.4365) Nähere Informationen entnehmen Sie aus dem technischen Datenblatt

Drahtelektrode aus Kupfer-Silizium-Legierung zum MIG-Schweißen. Ideal geeignet für den Karroseriebau. Wichtigste Anwendungsbereiche : Kupfer, niedriglegiertes Kupfer und Kupfer-Zink-Legierungen, sowie Auftragsschweißungen auf un- und niedriglegierte Stähle und auf Gusseisen. Näherer Informationen entnehmen Sie aus dem technischen Datenblatt

Verkupfert, geeignet zum Schweißen von Kohlenstoff- und Mangan-Kohlenstoff-Stählen mit einer Zugfestigkeit von bis zu 510 MPa. Geeignet für Einzel- und Mehrfachschweißungen. Geeignet für Tanks, Kessel, Tischlerarbeiten, Bodenbewegungen und Bauarbeiten. Unter gasförmigem Schutz von Ar + CO2 oder CO2-Gemisch verwenden. Klassifizierungen : AWS A 5.18: ER70S-6 EN ISO 14341-A: G 46 4 M21 3Si1 EN ISO 14341-A: G 42 2 C1 3Si1 EN ISO 14341-A: G 46 3 M14 3Si1 Schweißpositionen : Alle Positionen Zulassungen : TÜV, DB, ABS, DNV, LRS, RINA, GL Schweißbare Materialien : ASTM : Bei 139 Bei 210 g A1, C Bis 36 Ein 234 Gr WPB Bei 334 Gr 1 Bei 106 Gr A, B, C Bei 131 Gr A, B, D API 5LX42 API 5LX46 API 5LX52 API 5LX60 API 5LX65 EN : 10113-2 S275, S355, S420 10113-3 S275M, S275ML, S355M, S355ML 10113-3 S420M, S420ML 10025 S185, S235, S275, S355 10208-1 L210, L240, L290, L360 Andere : Fe 360, 430, 510 Stahlgruppe 1 EN 288/3 Typische Merkmale mit M21-Gas : Widerstand gegen Nachgeben 470 MPa Bruchfestigkeit 560 MPa Verlängerung 26% Kv-Elastizität (-20 ° C) 90 J Kv-Elastizität (-40 ° C) 60 J Kv-Elastizität (-30 ° C) 70 J Typische Merkmale mit C1-Gas : Widerstand gegen Nachgeben 440 MPa Bruchfestigkeit 530 MPa Verlängerung 26% Kv-Elastizität (-20 ° C) 70 J Typische Merkmale mit M14-Gas :  Widerstand gegen Nachgeben 480 MPa Bruchfestigkeit 580 MPa Verlängerung 28% Kv-Elastizität (-20 ° C) 80 J Kv-Elastizität (-30 ° C) 60 J Typische chemische Analyse : C 0.07 Mn 01.40 es 0,80 S 0012 P 0012 Cu 00.15

Drahtelektrode aus Chrom-Nickelstahl mit besonders niedrigem Kohlenstoffgehalt zum MIG/MAG-Schweißen nichtrostender und kaltzäher austenitischer Stähle für Betriebstemperaturen bis +400°C; kaltzäh bis -196°C. Nähere Informationen entnehmen Sie aus dem technischen Datenblatt

Verkupfert, geeignet zum Schweißen von Kohlenstoff- und Mangan-Kohlenstoff-Stählen mit einer Zugfestigkeit von bis zu 510 MPa. Geeignet für Einzel- und Mehrfachschweißungen. Geeignet für Tanks, Kessel, Tischlerarbeiten, Bodenbewegungen und Bauarbeiten. Die hohen Gehalte an Silicium und Mangan ermöglichen es, höhere mechanische Eigenschaften und ein besseres Schmelzbad zu erzielen. Unter gasförmigem Schutz von Ar + CO2 oder CO2-Gemisch verwenden. Schweißprozess : GMAW Schweißpositionen : Alle Positionen Klassifizierungen : AWS A 5.18: ER70S-6 EN ISO 14341-A: G 46 4 M21 4Si1 EN ISO 14341-A: G 42 2 C1 4Si Zulassungen : TÜV, DB, ABS, RINA, GL Schweißbare Materialien : ASTM : Bei 139 Bei 210 g A1, C Bis 36 Ein 234 Gr WPB Bei 334 Gr 1 Bei 106 Gr A, B, C Bei 131 Gr A, B, D API 5LX42 API 5LX46 API 5LX52 API 5LX60 EN : 10113-2 S275, S355, S420 10113-3 S275M, S275ML, S355M, S355ML 10113-3 S420M, S420ML 10025 S185, S235, S275, S355 10208-1 L210, L240, L290, L360 Andere : Fe 360, 430, 510 Stahlgruppe 1 EN 288/3 Typische Merkmale mit M21-Gas : Widerstand gegen Nachgeben: 510 MPa Bruchfestigkeit: 580 MPa Verlängerung: 26% Kv-Elastizität: (-20 ° C) 100 J Kv-Elastizität: (-40 ° C) 70 J Kv-Elastizität: (+ 20 ° C) 140 J Typische Merkmale mit C1-Gas : Widerstand gegen Nachgeben: 450 MPa Bruchfestigkeit: 550 MPa Verlängerung: 27% Kv-Elastizität: (+ 20 ° C) 100 J Kv-Elastizität: (-20 ° C) 60 J Typische chemische Analyse : C 0.08 Mn 1,70 es 0,90 S 0012 P 0012 Cu 00.15

Drahtelektrode aus stabilisiertem austenitischem Chrom- Nickel-Molybdänstahl zum MIG/MAG-Schweißen nichtrostender austenitischer Stähle für Betriebstemperaturen bis +400°C. Näherer Informationen entnehmen Sie aus dem technischen Datenblatt

Drahtelektrode aus niedriglegiertem Stahl zum MAG-Schweißen vergüteter Feinkornbaustähle. Schweißgut für Betriebstemperaturen von -40°C bis +350°C. Normbezeichnung : EN ISO 16834-A G/W 69 4 M Mn3Ni1CrMo AWS/ASME SFA-5.28 ER 100 S-1 Wichtigste Grundwerkstoffe : S690QL1, S700MC, S420N-S500N, P420NH-P500NH, S420NL-S500NL Nähere Informationen entnehmen Sie aus dem technischen Datenblatt

Drahtelektrode aus Aluminium-Magnesium-Legierung zum MIG-Schweißen von AlMg-Legierungen. Wichtigste Grundwerkstoffe : Aluminium-Magnesium-Legierungen, z.B. AlMg 1 (3.3315), AlMg 3 (3.3535), AlMg 5 (3.3555) sowie AlMgSi 1 (3.2315) Nähere Informationen entnehmen Sie aus dem technischen Datenblatt

Drahtelektrode aus Chrom-Siliziumstahl zum MIG/MAG-Schweißen zähharter abriebfester Auftragungen Wichtigste Anwendungsbereiche : Auftragungen auf Maschinenteile aus Baustahl, Stahlguss oder Manganhartstahl, z.B. Rollen, Laufflächen, Raupenketten, Laufräder, Kollergänge, Baggerteile, Förderschnecken, Walzenbrecher, Schlaghämmer, Walzwerksführungen, Nocken, Spannbacken, Prallbacken, Mischerarme, Ambosse. Näherer Informationen entnehmen Sie aus dem technischen Datenblatt

Drahtelektrode aus Aluminium-Magnesium-Legierung zum MIG-Schweißen von Aluminiumlegierungen. Wichtigste Anwendungsbereiche : Aluminium-Magnesium-Legierungen, z.B. AlMg 3 (3.3535), AlMg 4,5 Mn (3.3547), AlMg 5 (3.3555); bedingt für aushärtbare Legierungen wie z.B. AlCuMg 1 (3.1325), AlMgSi 1 (3.2315), AlZn 4,5 Mg 1 (3.4335), AlZnMgCu 1,5 (3.4365) Nähere Informationen entnehmen Sie aus dem technischen Datenblatt

Drahtelektrode aus austenitischem Chrom-Nickel- Molybdänstahl mit besonders niedrigem Kohlenstoffgehalt zum MIG/MAG-Schweißen nichtrostender und kaltzäher austenitischer Stähle für Betriebstemperaturen bis +400°C; kaltzäh bis -196°C. Auch für die Lebensmittelindustrie geeignet. Näherer Informationen entnehmen Sie aus dem technischen Datenblatt

Verbronzter Massivdraht für das Schweißen unter Schutzgas in allen Positionen. Man verwendet Ar/CO2,-Ar/CO2/O2 Mischungen oder CO2. Geeignet für ein- und mehrlagiges Schweissen von nicht legiertem Stahl, von C-Mn-Stahl und von feinkörnigem Stahl mit Zugfestigkeit bis zu 590 N/mm2 (Stahltypen S355J2G3 EN 10025 FE 510/St52 und ähnliche). Der hohe Si- und Mn-Gehalt ermöglicht nicht nur verbesserte mechanische Eigenschaften sondern auch ein leicht entoxidierendes Fusionsbad, woraus sich eine geringere Empfindlichkeit gegen Defekte aufgrund von Galmei oder anderen Verunreinigungen des Untergrundmaterials ergibt. Anwendungsbereiche : Verwendung in Metallkonstruktionen oder in Verbundmetall-und Betonkonstruktionen, Kesselindustrie, chemische Industrie, Erdölindustrie, Industriemaschinenbau, Metallrahmenbau, Rohrherstellung, Fahrzeugbau, Schiffsbau, und Anlagenbau. Normbezeichnung: ISO 14341-A G 46 4 M21 4Si1 / G 46 3 C1 4Si1 AWS A 5.18 ER 70S-6 Technische Daten : Zulassungen: TÜV-05725, DB, DNV · GL, LR, BV Streckgrenze: Re = 460 N/mm² Zugfestigkeit: Rm 530 N/mm²-680 N/mm Kerbschlagarbeit in J: = 47 (-40°C) Grundwerkstoffe: S(P)235-S(P)460; GP240-GP280 u.ä. Schutzgase: M21; C1 Stromeignung: + = Leistungsdaten : Spannung (V): 15-32 Strom (A): 100-320 Richtanalyse :  C: 0,06-0,14 | Si: 0,80-1,15 | Mn:1,60-1,85 | P< 0,025 | S< 0,025